镀镍作为一种常用的表面处置技术，被普遍应用于电子、汽车、机械等多种行业。含Ni2＋的废水对人体身体健康和具有严重危害，其少见处置方法有化学沉淀法、真空蒸发重复使用、电渗析、反渗透及溶胶树脂导电等废水处理法。化学沉淀法虽然成本低，但产生的固废必须展开二次处置；真空蒸发法能耗大；电渗析、反渗透法必须较小的设备投资和能耗，而且不存在膜易受污染的问题，可见，现有不含镍废水处理工艺各有利弊。

溶胶技术是现有不含镍废水处理工艺的极致升级，因入水水质好，可回收简单物质，限于于处置浓度较低而废水量大的镀镍废水等优点，获得广泛应用。使用溶胶法展开镀镍废水处理的优势：1.高效除镍可合格：除去重金属镍离子，符合国家废气指标拒绝2.资源价值化：重复使用废水中有价值的金属镍3.循环利用：提升水的循环利用率，节约水资源4.节能环保：增加环境污染随着人们对镀镍废水处理资源价值简化的意识更加强劲，溶胶技术作为电镀废水深度处置的有效地方法也渐渐获得推崇。原理：溶胶树脂是具备三维空间结构的不溶性高分子化合物，其功能基可与水中的离子起互相交换反应。

镀镍废水中的Ni2＋离子使用阳离子互相交换树脂导电。所用树脂可以一般使用弱酸性阳树脂，使用弱酸性阳树脂互相交换时，一般来说将树脂改以Na型。

当含Ni2＋废水流经Na型弱酸性阳树脂层时，再次发生如下互相交换反应：2R－COONa＋Ni2＋→（R－COO）2Ni＋2Na＋水中的Ni2＋被导电在树脂上，而树脂上的Na＋之后转入水中。当全部树脂层与Ni2＋互相交换超过均衡时，用一定浓度的HCl或H2SO4再造，再次发生如下反应：（R－COO）2Ni＋H2SO4→2R－COOH＋NiSO4此时树脂为H型，只用NaOH改以Na型，反应如下：R－COOH＋NaOH→RCOONa＋H2O如此树脂可新的投放运营，转入下一循环。废水经处置后可回清除槽重复使用，洗刷获得的硫酸镍经净化后可回镀槽用于。

工艺方案论证：树脂的自由选择目前能处置不含镍废水的树脂很多，其性能和特点各不相同，所以自由选择适合的树脂是工艺中一个主要的问题。需要用作处置不含镍废水的树脂中以弱酸性阳离子互相交换树脂（也就是螯合树脂）较多，而强劲酸性阳树脂也能导电镍离子，但是此款树脂更容易受含镍废水中盐分，钙镁的影响。故工厂不含镍废水多搭配互相交换容量低、互相交换速度快、更容易再造、机械强度低、收缩度小的弱酸阳树脂（螯合树脂）。

树脂的预处理除镍螯合树脂，出厂时经活化处置好为钠型，用于前只需用清水冲洗至PH为9左右就可以用于。溶胶处置镀镍废水，以前主要是固定床双柱串联工艺流程，近年来与移动床镀铬废水处理一样，发展到移动床镀镍废水处理。其功能更加仅有，占地面积更加小。为了不使设备在饱和状态树脂废气再造以后影响废水的互相交换，装置上有可用树脂罐一个。

设备功能齐全，操作者便利，装置还包括水泵、流量计、过滤器、气泵、树脂再造系统以及电源掌控部分。废水处理工艺流程1、废水的互相交换：工作时，水泵将不含镍废水从废水池抽入过滤器，废水从过滤器出来，经流量计后逆流入互相交换柱，从互相交换柱顶部出来的水，就是己经去除了Ni2＋离子的水了（顺流入水还是逆流入水可以根据明确的设计工艺拒绝自由选择），其反应如下：2R－COONa＋Ni2＋→（R－COO）2Ni＋2Na＋2、废水处理流程：弱酸性鳌通树脂对水中各种阳离子在浓度完全相同的情况下，对阳离子的互相交换顺序为：Cu2＋＞Pb2＋＞Ni2＋＞Co2＋＞Cd2＋＞Fe3＋＞Mn2＋＞Mg2＋＞Ga2＋＞＞Na＋3、树脂的再造：再造时，由于树脂膨胀膨胀率较高，即树脂导电饱和状态Ni2＋后，体积增大30－40％，当树脂再造转换成Na＋型后，又将完全恢复到原本的体积．树脂再造时，再行用再造树脂体积2倍的H2SO4或HCL溶液（3％－5％）逆流再造，并必要重复使用再造反应如下：（R－COO）2Ni＋2H＋→2RCOOH＋Ni2＋待树脂全部再造后，用水正反冲洗洗涤，然后用2倍再造树脂体积4％－5％的NaOH溶液流到树脂，将树脂转换成钠型（转换成钠型后，Ni2＋更容易导电互相交换，交换量更大）。转型后的树脂体积将减少30％以上，这时用软水（或纯水）充份淋洗树脂（大约2倍树脂体积）．从而已完成了废水处理、树脂再造的全过程。

4、运营方式：对于树脂运营与再造是顺流还是逆流。一般是顺流运营，逆流再造和清水正反浸，运营方式可根据实际工艺明确证实。随着新型大孔型溶胶树脂和溶胶倒数化工艺的不断涌现，在镀镍废水深度处置、高价金属镍盐的重复使用等方面，溶胶技术更加展现其它方法无法媲美的优势。

为了提升水的循环利用率和合乎日益严苛的废气标准，预期的溶胶技术将与微机控制技术磁共振，使设备设计南北一般性、自动化，首创废水处理领域新格局。

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